軍工企業的深孔加工為什麽喜歡用槍鑽?

對於深孔加工，你能想到有哪些方法？相信很多人*時間會想到槍鑽，作為深孔加工的扛把子。加工範圍極廣：從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進行深孔加工。槍鑽*早應用於槍管加工，因*的孔加工性能，現在在造船、汽車、發動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。

1、不得不提的槍鑽加工精度

槍鑽加工為強製排屑，高壓切削油由鑽柄進入槍鑽內孔，到達切削區，對鑽刃進行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鑽杆“V”型槽排出，也稱之為外排屑。采用適宜的深孔加工機床及切削參數，可以達到如下加工效果：

孔徑尺寸：IT6～IT611

內孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3

偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋轉

0.5/1000×孔深 工件旋轉，刀具反向旋轉

尤其是槍鑽比較適合那種小直徑孔的加工，通常情況下，直徑小於10mm的孔，用於槍鑽加工是比較妥當的，*有利的是，它可使鐵屑順利排出。

2、深孔加工效率的杠把子

因為槍鑽特殊的刀具結構，在深孔加工時，無需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到體現。依據材料及孔徑的不同，加工速度可達到30-100mm/分以上而且槍鑽不僅適用於深孔鑽專機，也能用於其它傳統機床，例如加工中心和數控車床。（提醒：不同於槍鑽專機，加工中心很少采用鑽套進行導向。因此，要在加工中心上使用槍鑽，首先要在被加工工件上預鑽一個導向孔。為了能達到較好的加工效果，導向孔必須滿足孔徑公差，孔深等方麵的要求。）

3、槍鑽的分類

4、加工時必須注意的問題

工件的夾緊必須安全可靠，並與機床中心同軸，可將工件外圓和端麵加工，*少要車出定位麵。在加工長工件時，工件和槍鑽應使用固定中心架，此外，鑽杆還需要有1-3個移動支撐架。工件上的中心孔一定要小於槍鑽的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。開始鑽削時，必須使用導向鑽套，鑽套的內徑與鑽頭直徑匹配，鑽套的內徑要磨*IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鑽導向孔來導向。鑽套是易損件，當鑽套內徑磨損量大於0.02mm時，該鑽套*應該調換，*好使用硬質合金鑽套。

槍鑽加工中常遇到的問題和產生的原因見下表

5、硬質合金槍鑽如何重磨

槍鑽*常遇到的問題便是磨損問題，說到磨損無非是要重新修磨一下，這也是目前**簡單的辦法。由於硬質合金槍鑽使用*為普遍，*先詳細講一下硬質合金槍鑽如何重磨後更好的投入使用。硬質合金槍鑽的重磨槍鑽的磨削應為定時強製磨削。刃磨時，槍鑽需用磨刀夾具夾持及分度，在專用磨刀機上對刀具端刃修磨。當槍鑽外刃的後刀麵刃帶寬度超過下表數值時，槍鑽必須進行修磨，以防止因切削力增大造成刀頭折斷。

硬質合金槍鑽刃磨中的注意事項：

槍鑽的磨削應為定時強製磨削。即當刀具後麵磨損量達到磨鈍標準時，*應進行重磨。

磨削時，需采用刃磨夾具及專用磨刀機，不可手持鑽頭刃磨。

磨削時鑽頭的受力方向應向著刀墊，以防因鑽杆晃動造成刀具損壞。每次進刀量不可過大，以防硬質合金鑽頭破裂和斷頭，造成人員受傷。

鑽頭五個刀麵磨削完成後，應手工在砂輪上將鑽頭後刀麵與鑽頭導向部分之間的棱角倒圓滑。

槍鑽需在專用的金剛石砂輪上進行重磨。

刃磨槍鑽硬質合金部分產生的粉塵對身體有害，請佩戴防護眼鏡和麵具。