軍工企業的深孔加工為什麽喜歡用槍鑽?
2021-06-07對於深孔加工,你能想到有哪些方法?相信很多人*時間會想到槍鑽,作為深孔加工的扛把子。加工範圍極廣:從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進行深孔加工。槍鑽*早應用於槍管加工,因*的孔加工性能,現在在造船、汽車、發動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。
1、不得不提的槍鑽加工精度
槍鑽加工為強製排屑,高壓切削油由鑽柄進入槍鑽內孔,到達切削區,對鑽刃進行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鑽杆“V”型槽排出,也稱之為外排屑。采用適宜的深孔加工機床及切削參數,可以達到如下加工效果:
孔徑尺寸:IT6~IT611
內孔粗糙度:Ra0.2~Ra6.3
偏斜度:1/1000 ×孔深 工件固定,刀具旋轉
0.5/1000×孔深 工件旋轉,刀具反向旋轉
尤其是槍鑽比較適合那種小直徑孔的加工,通常情況下,直徑小於10mm的孔,用於槍鑽加工是比較妥當的,*有利的是,它可使鐵屑順利排出。
2、深孔加工效率的杠把子
因為槍鑽特殊的刀具結構,在深孔加工時,無需退屑,一次加工到深度。孔深越深,加工效率越能得到體現。依據材料及孔徑的不同,加工速度可達到30-100mm/分以上而且槍鑽不僅適用於深孔鑽專機,也能用於其它傳統機床,例如加工中心和數控車床。(提醒:不同於槍鑽專機,加工中心很少采用鑽套進行導向。因此,要在加工中心上使用槍鑽,首先要在被加工工件上預鑽一個導向孔。為了能達到較好的加工效果,導向孔必須滿足孔徑公差,孔深等方麵的要求。)
3、槍鑽的分類
4、加工時必須注意的問題
工件的夾緊必須安全可靠,並與機床中心同軸,可將工件外圓和端麵加工,*少要車出定位麵。在加工長工件時,工件和槍鑽應使用固定中心架,此外,鑽杆還需要有1-3個移動支撐架。工件上的中心孔一定要小於槍鑽的直徑,如果中心孔的尺寸無法減少,可使用特殊的導向套。開始鑽削時,必須使用導向鑽套,鑽套的內徑與鑽頭直徑匹配,鑽套的內徑要磨*IT6級,工件較短或孔直線度要求不高時,亦可采用在工件上預鑽導向孔來導向。鑽套是易損件,當鑽套內徑磨損量大於0.02mm時,該鑽套*應該調換,*好使用硬質合金鑽套。
槍鑽加工中常遇到的問題和產生的原因見下表
5、硬質合金槍鑽如何重磨
槍鑽*常遇到的問題便是磨損問題,說到磨損無非是要重新修磨一下,這也是目前**簡單的辦法。由於硬質合金槍鑽使用*為普遍,*先詳細講一下硬質合金槍鑽如何重磨後更好的投入使用。硬質合金槍鑽的重磨槍鑽的磨削應為定時強製磨削。刃磨時,槍鑽需用磨刀夾具夾持及分度,在專用磨刀機上對刀具端刃修磨。當槍鑽外刃的後刀麵刃帶寬度超過下表數值時,槍鑽必須進行修磨,以防止因切削力增大造成刀頭折斷。
硬質合金槍鑽刃磨中的注意事項:
槍鑽的磨削應為定時強製磨削。即當刀具後麵磨損量達到磨鈍標準時,*應進行重磨。
磨削時,需采用刃磨夾具及專用磨刀機,不可手持鑽頭刃磨。
磨削時鑽頭的受力方向應向著刀墊,以防因鑽杆晃動造成刀具損壞。每次進刀量不可過大,以防硬質合金鑽頭破裂和斷頭,造成人員受傷。
鑽頭五個刀麵磨削完成後,應手工在砂輪上將鑽頭後刀麵與鑽頭導向部分之間的棱角倒圓滑。
槍鑽需在專用的金剛石砂輪上進行重磨。
刃磨槍鑽硬質合金部分產生的粉塵對身體有害,請佩戴防護眼鏡和麵具。